Oberflächentechnik II: Eloxieren, Pulver, Galvanik
Kann man Edelstahl pulverbeschichten?
Ja, Edelstahl lässt sich pulverbeschichten. Die Herausforderung ist die Haftung: Die passive Chromoxidschicht ist glatt und chemisch träge, deshalb muss die Oberfläche mechanisch aufgeraut und chemisch vorbehandelt werden. Verwendet werden dafür ausschließlich eisenfreie Strahlmittel, damit keine Fremdrostpartikel in der Oberfläche zurückbleiben.
Passende Leistungen
Warum die Haftung der kritische Punkt ist
Nichtrostender Stahl verdankt seine Beständigkeit einer sehr dünnen, dichten Passivschicht aus Chromoxid. Genau diese Eigenschaft erschwert das Beschichten: Die Oberfläche ist reaktionsarm, und die bei Stahl übliche Zinkphosphatierung greift hier nicht. Ohne geeignete Vorbehandlung haftet der Lack nur mechanisch schwach und löst sich bei Belastung oder Feuchteeinwirkung ab.
Üblich sind deshalb ein sorgfältiges Entfetten, ein mechanisches Aufrauen durch Strahlen sowie je nach System ein Haftvermittler oder eine chromfreie Vorbehandlung. Welche Kombination trägt, gibt der Beschichter anhand seines Pulversystems vor.
Strahlmittel: nur eisenfrei
Beim Strahlen von nichtrostendem Stahl gilt eine harte Regel: Es darf kein eisenhaltiges Strahlmittel verwendet werden. Eingebettete Eisenpartikel rosten später und erzeugen Fremdrost, der aussieht, als sei der Edelstahl selbst korrodiert.
- Geeignet sind eisenfreie Mittel wie Korund, Glasperlen oder Edelstahlkugeln.
- Anlage und Strahlmittel dürfen zuvor nicht für unlegierten Stahl genutzt worden sein.
- Das Strahlbild soll gleichmäßig sein — zu grob aufgeraut zeichnet sich unter dünnen Schichten ab.
Wird dagegen chemisch vorbehandelt, entfallen diese Risiken, dafür sind Beizen und Passivieren aufwendiger und erfordern eine geeignete Abwasserbehandlung.
Wann sich der Aufwand lohnt
Edelstahl wird selten aus Korrosionsschutzgründen beschichtet — der Werkstoff bringt diesen schon mit. Die Gründe liegen meist woanders: ein definierter Farbton im Corporate Design, eine matte oder farbige Optik, verbesserte Reinigbarkeit, elektrische Isolation oder das Vermeiden von Blendwirkung.
Zwei Punkte sprechen für den Werkstoff: Die Einbrenntemperatur ist für nichtrostende Stähle völlig unkritisch, und eine verletzte Beschichtung führt nicht sofort zu flächiger Unterrostung wie bei unlegiertem Stahl. Zu bedenken bleibt, dass die Beschichtung Anlauffarben, Schleifriefen und Schweißnähte zwar optisch überdeckt, deren korrosionstechnische Wirkung darunter aber nicht beseitigt. Anlauffarben sollten deshalb auch vor dem Beschichten entfernt werden. Beschichtet wird bei spezialisierten Betrieben.
Das Wichtigste in Kürze
- Edelstahl ist pulverbeschichtbar — kritisch ist ausschließlich die Haftung.
- Passivschicht mechanisch aufrauen und chemisch vorbehandeln, sonst löst sich der Lack.
- Nur eisenfreie Strahlmittel verwenden, sonst entsteht später Fremdrost.
- Beschichtet wird meist wegen Optik, Reinigbarkeit oder Isolation, nicht wegen Korrosion.
Weitere Fragen dazu
Verliert Edelstahl durch das Strahlen seine Korrosionsbeständigkeit?
Nicht durch das Strahlen an sich, sondern durch Verunreinigungen und beschädigte Passivschichten. Mit eisenfreiem Strahlmittel und anschließender Passivierung bleibt die Beständigkeit erhalten. Kritisch wird es nur bei Kontamination mit Partikeln aus unlegiertem Stahl.
Kann Edelstahl statt beschichtet auch anders eingefärbt werden?
Ja, es gibt elektrochemische Verfahren, bei denen eine gezielt verstärkte Oxidschicht Interferenzfarben erzeugt. Das Ergebnis ist sehr dünn, abriebempfindlicher als Lack und farblich auf bestimmte Töne begrenzt. Für definierte Farbvorgaben bleibt eine Beschichtung die zuverlässigere Wahl.
Welche Angaben braucht der Beschichter?
Neben Farbton, Glanzgrad und Schichtdicke sollte die Werkstoffbezeichnung angegeben werden, etwa 1.4301 oder 1.4404. Wichtig sind außerdem der Oberflächenzustand bei Anlieferung sowie Flächen, die frei bleiben müssen. Bei Sichtteilen empfiehlt sich ein freigegebenes Musterteil.
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