Toleranzen & Oberflächengüte
Welche Toleranzen sind bei der CNC-Bearbeitung standardmäßig möglich?
Für Maße ohne eigene Toleranzangabe gilt die Allgemeintoleranz, auf die das Schriftfeld der Zeichnung verweist — in der Zerspanung meist ISO 2768-m mit ±0,2 mm über 6 bis 30 mm Nennmaß und ±0,3 mm über 30 bis 120 mm. Enge Funktionsmaße werden gezielt enger toleriert; üblich sind Passungen im Bereich IT7, etwa H7 mit +0,021/0 mm bei Ø20 mm.
Allgemeintoleranzen: was ohne Eintrag gilt
Jede Zeichnung braucht eine Angabe, welche Toleranz für Maße ohne eigene Eintragung gilt. In der Zerspanung ist das meist ISO 2768-m (mittel), bei genaueren Bauteilen ISO 2768-f (fein). Die Grenzabmaße wachsen mit dem Nennmaß:
| Nennmaßbereich | Klasse f (fein) | Klasse m (mittel) |
|---|---|---|
| 0,5 bis 6 mm | ±0,05 mm | ±0,1 mm |
| über 6 bis 30 mm | ±0,1 mm | ±0,2 mm |
| über 30 bis 120 mm | ±0,15 mm | ±0,3 mm |
| über 120 bis 400 mm | ±0,2 mm | ±0,5 mm |
Enge Toleranzen: Passungen und IT-Grade
Funktionsmaße wie Lagersitze, Passbohrungen oder Zentrierungen werden über Toleranzfelder nach ISO 286 festgelegt. Der IT-Grad beschreibt die Breite des Toleranzfelds; sie steigt mit dem Nennmaß.
- IT7 — der klassische Passungsbereich, etwa H7: 15 µm bei Ø10 mm, 21 µm bei Ø20 mm, 35 µm bei Ø100 mm.
- IT6 — rund ein Drittel enger, typisch für Wellensitze wie h6, g6 oder k6.
- IT8 bis IT11 — unkritische Maße, die direkt aus dem Fräs- oder Drehprozess fallen.
Deutlich unter IT6 wird es Sache der Feinbearbeitung: Schleifen, Honen oder Läppen. Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit, Rundlauf oder Rechtwinkligkeit sind davon unabhängig und gehören separat auf die Zeichnung.
Warum enge Toleranzen Geld kosten
Entscheidend ist nicht, ob eine Maschine ein Maß einmal trifft, sondern ob der Prozess es über die gesamte Serie hält. Werkzeugverschleiß, Temperaturgang, Spannkräfte und Werkstoffstreuung müssen zusammen im Toleranzfeld bleiben. Jede Halbierung der Toleranzbreite bedeutet zusätzliche Schlichtschnitte, kürzere Werkzeugstandzeiten und mehr Messaufwand.
Drei Punkte vermeiden unnötige Kosten: Toleranzen auf definierte Bezüge beziehen, statt Maßketten aufzuaddieren; bei langen oder dünnwandigen Teilen Verzug durch Eigenspannungen einplanen; und die Messtemperatur beachten. Aluminium dehnt sich um rund 23 µm je Meter und Kelvin — bei 300 mm Länge und 10 K Abweichung sind das etwa 0,07 mm und damit mehr, als manches Toleranzfeld hergibt.
Das Wichtigste in Kürze
- Ohne eigene Eintragung gilt die Allgemeintoleranz der Zeichnung — in der Zerspanung meist ISO 2768-m.
- ISO 2768-m erlaubt über 6 bis 30 mm Nennmaß ±0,2 mm.
- Passungen liegen typisch im IT7-Bereich: H7 bedeutet 21 µm bei Ø20 mm.
- Eng tolerieren nur dort, wo eine Funktion es tatsächlich verlangt.
Weitere Fragen dazu
Muss jede Toleranz einzeln in die Zeichnung eingetragen werden?
Nein. Es genügt, im Schriftfeld eine Allgemeintoleranz zu benennen — sie gilt dann für alle Maße ohne eigene Angabe. Einzeln toleriert werden nur die Funktionsmaße, die enger sein müssen als die Allgemeintoleranz.
Was bedeutet IT bei einer Toleranzangabe?
IT steht für ISO-Toleranz und bezeichnet den Toleranzgrad nach ISO 286, also die Breite des Toleranzfelds. Die Reihe umfasst IT01, IT0 und IT1 bis IT18; IT01 ist der feinste Grad, IT18 der weiteste. Der Zahlenwert in Mikrometern wächst mit dem Nennmaß: IT7 sind 15 µm bei Ø10 mm und 35 µm bei Ø100 mm.
Wie genau muss das Messmittel zur Toleranz passen?
Als Faustregel der Messtechnik soll die Messunsicherheit höchstens ein Zehntel der Toleranzbreite betragen; in der Praxis wird häufig ein Fünftel akzeptiert. Bei einem Toleranzfeld von 21 µm bleiben damit nur wenige Mikrometer Spielraum. Ein Messschieber scheidet dafür aus — nötig sind je nach Innen- oder Außenmaß Lehrdorn, Innen- oder Bügelmessschraube oder ein Koordinatenmessgerät.
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