Kosten & Preise

Wie lassen sich die Kosten für CNC-Teile senken?

Konstruktion: die wirksamsten Stellschrauben

• Innenradien großzügig wählen. Der Innenradius kann nie kleiner sein als der Radius des eingesetzten Fräsers — und sollte deutlich größer gewählt werden. Ein Innenradius exakt in Fräserradiusgröße bedeutet volle Umschlingung des Werkzeugs, Rattergefahr und Maßabweichung. Kleine Radien erzwingen zusätzlich dünne, lange Werkzeuge mit geringerer Zustellung.
• Tiefe schmale Taschen vermeiden. Mit wachsender Auskraglänge sinkt die Steifigkeit; der Prozess wird langsamer und schwingungsanfälliger.
• Scharfkantige Innenecken vermeiden. Sie sind fräsend nicht herstellbar und erzwingen einen Eckenfreistich oder ein Zusatzverfahren wie Erodieren bei einem Fachbetrieb.
• Gewinde standardisieren. Metrisches Regelgewinde statt Feingewinde, und die Einschraubtiefe nicht größer wählen als funktional nötig: In Stahl ist die Tragfähigkeit etwa ab einem Gewindedurchmesser weitgehend ausgeschöpft, in weicheren Werkstoffen wie Aluminium ist mehr Tiefe sinnvoll. Darüber hinaus steigen nur Zeitaufwand und Werkzeugbruchrisiko.
• Merkmale auf wenige Seiten legen. Jede zusätzliche Aufspannung kostet Rüstzeit und erzeugt einen Lagefehler.
• Auf Zierdetails verzichten. Gefräste Beschriftungen oder Hochglanzflächen ohne Funktion kosten reine Bearbeitungszeit.

Werkstoff, Halbzeug und Toleranzen

Aluminiumknetlegierungen lassen sich mit deutlich höheren Schnittgeschwindigkeiten zerspanen als austenitischer Edelstahl oder Titan — wo die Anwendung es zulässt, ist das der schnellste Kostenhebel. Ebenso wichtig ist die Halbzeugwahl: eine Standardabmessung ab Lager statt Sondermaß, Rohr oder Profil statt Vollmaterial, wenn große Volumina sonst zerspant werden müssten.

Bei Toleranzen gilt: Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-m decken Längen- und Winkelmaße ohne Einzeleintragung ab. Enge Passungen, Form- und Lagetoleranzen sowie feine Rauheiten gehören ausschließlich an Funktionsflächen. Jede pauschal über die ganze Zeichnung gezogene Verschärfung wird eingepreist.

Beschaffung: Losgröße, Termin, Spezifikation

• Bedarfe bündeln: Jahresbedarf in einem Los fertigen und per Rahmenauftrag abrufen — gerüstet wird nur einmal.
• Varianten zusammenlegen: Teile mit gleichem Rohteil und ähnlicher Aufspannung in einem Auftrag fertigen.
• Termin realistisch setzen: Expressaufträge verdrängen laufende Planung und werden entsprechend kalkuliert.
• Nur nötige Nachweise fordern: Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, Erstmusterprüfbericht oder Vollmessprotokoll verursachen realen Aufwand.
• Früh anfragen: Wer den Fertiger vor dem Zeichnungsfreigabe-Termin einbindet, kann Hinweise zur Fertigungsgerechtheit noch einarbeiten.

Nicht sparen sollten Sie an klaren Zeichnungsangaben: Unklarheiten werden über Risikoaufschläge oder Rückfragen bezahlt. Welcher Hebel bei Ihrem Bauteil am stärksten wirkt, zeigt erst eine Kalkulation auf Basis der konkreten Unterlagen — Modell oder Zeichnung, Werkstoff, gewünschte Menge und Termin.